全國咨詢熱線：
18994695599
為廣大客戶提供更好更先進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)
我們與時(shí)俱進(jìn)，依靠優(yōu)質(zhì)的管理模式和引進(jìn)專業(yè)科技人才，保證了企業(yè)發(fā)展的“軟”實(shí)力。
現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)工藝，也保障了我們產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)。
采用科學(xué)、合理
規(guī)范的生產(chǎn)工藝
從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì)
多道檢測(cè)工序
產(chǎn)品均通過
質(zhì)量認(rèn)證
根據(jù)行業(yè)特性
為您提供多套
應(yīng)用解決方案
生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)及檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)
經(jīng)驗(yàn)豐富
可提供個(gè)性化定制服務(wù)
公司現(xiàn)擁有200余人的員工團(tuán)隊(duì)，高級(jí)工程師9人，機(jī)械類12人及專業(yè)技術(shù)人才共36人。
引進(jìn)了鍛造錘、鍛造液壓機(jī)、鍛造輾環(huán)機(jī)以及覆蓋整個(gè)產(chǎn)品熱處理和表面處理工藝的設(shè)備，形成一系列完整的加工流程。
立足專業(yè)，開拓創(chuàng)新，服務(wù)客戶，追求卓越的經(jīng)營理念，旨在為廣大客戶提供更好更先進(jìn)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。
大型離心鑄造環(huán)件高性能徑向鍛造與半固態(tài)碾環(huán)復(fù)合工藝包括以下步驟： （1）采用離心鑄造工藝制備出大型圓截面環(huán)坯； （2）利用離心鑄造余熱對(duì)大型圓截面環(huán)坯進(jìn)行三錘頭徑向鍛造塑性變形，得到大型環(huán)件鍛造態(tài)環(huán)件；
1、毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。2、對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補(bǔ)焊（熔接）的方法進(jìn)行修正。
模壓分冷壓及熱壓兩種。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是容易獲得致密、均勻的炭-炭制品。缺點(diǎn)是制品尺寸有局限性，各向異性顯著。
一、下料區(qū) 鍛造廠鍛件的下料一般會(huì)進(jìn)行切割、磨削等操作。加工過程會(huì)產(chǎn)生油污、鐵屑等雜物，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈，否則會(huì)影響工件進(jìn)行下一道工序，甚至表面的雜物會(huì)損害后續(xù)設(shè)備。 油污清洗可使用工業(yè)清洗劑—可降解環(huán)保清洗劑： ①清洗金屬件表面機(jī)油、研磨油、切削液、防銹油、灰塵等污染物。 ②能快速地與金屬表面的油污發(fā)生反應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)分散或溶解掉油分子以達(dá)到清洗油污的效果。
（1）不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理加工的辦法不能改善。
冷鍛簡單點(diǎn)說就是在不加熱毛坯的狀態(tài)下進(jìn)行鍛造的過程。冷鍛的材料大部分是塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高零件的強(qiáng)度。經(jīng)過冷鍛的物件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
大型離心鑄造環(huán)件高性能徑向鍛造與半固態(tài)碾環(huán)復(fù)合工藝包括以下步驟： （1）采用離心鑄造工藝制備出大型圓截面環(huán)坯； （2）利用離心鑄造余熱對(duì)大型圓截面環(huán)坯進(jìn)行三錘頭徑向鍛造塑性變形，得到大型環(huán)件鍛造態(tài)環(huán)件；
一、下料區(qū) 鍛造廠鍛件的下料一般會(huì)進(jìn)行切割、磨削等操作。加工過程會(huì)產(chǎn)生油污、鐵屑等雜物，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈，否則會(huì)影響工件進(jìn)行下一道工序，甚至表面的雜物會(huì)損害后續(xù)設(shè)備。 油污清洗可使用工業(yè)清洗劑—可降解環(huán)保清洗劑： ①清洗金屬件表面機(jī)油、研磨油、切削液、防銹油、灰塵等污染物。 ②能快速地與金屬表面的油污發(fā)生反應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)分散或溶解掉油分子以達(dá)到清洗油污的效果。
1、毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。2、對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補(bǔ)焊（熔接）的方法進(jìn)行修正。
江蘇駿宇新材料有限公司
聯(lián)系人：馬先生
手機(jī)：18994695599
地址：靖江市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)城北工業(yè)園區(qū)中心路92號(hào)
版權(quán)所有：江蘇駿宇新材料有限公司
掃一掃 聯(lián)系電話
微信掃一掃
Copyright 江蘇駿宇新材料有限公司 ALL Rights Reserved 備案號(hào)： 蘇ICP備2023006356號(hào)
